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钢渣球磨机球机结构组成

       钢渣球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，这样就具有了良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠，可长期连续运转。

钢渣球磨机工作原理

       钢渣球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，简体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢制造，有钢制衬板与简体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当钢渣球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用及其摩擦力的作用，使它附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。

钢渣球磨机产品优势

   1、部件先进耐磨，采用先进耐磨性能好的材质，部件使用寿命长。

   2、成品利用率高，磨好的钢渣一方面可用于回收其中的有价金属，另一方面也可用于生产水泥，实现炼钢废渣的零排放，在减小环境污染的同时实现了资源的综合利用。

   3、加工工艺先进，对于该设备的制造，其中衬板经先进的双介质淬火工艺处理，能够承受巨大的冲击力度，有利于减少衬板的变形、磨损，设备质量有保障。

   4、维护方便快捷，钢渣球磨机采用稀油润滑代替脂润滑，防止因缺油而润滑不良，使轴承等各部件的磨擦系数降低，维护检修的次数减少，有利于方便快捷的进行操作。

钢渣球磨机工艺流程

    钢渣球磨机的钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、负压球磨，干式磁选和风力分级等工序，获得四种 优质和高附加值的产品，即含铁量大于 90 ％的可用于炼钢的优质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。

钢渣球磨机技术参数

型号	筒体转速 （r/min）	装球量 （t）	给料粒度（mm）	出料粒度（mm）	产量（t/h）	电机功率（kw）	机重（T）
Ø900×1800	38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
Ø900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.6
Ø1200×2400	32	3.8	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	45	12.5
Ø1200×3000	32	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	45	12.8
Ø1200×4500	32	7	≤25	0.074-0.4	1.6.5.8	55	13.8
Ø1500×3000	27	8	≤25	0.074-0.4	2-5	90	17
Ø1500×4500	27	14	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ø1500×5700	27	15	≤25	0.074-0.4	3.5-8	132	24.7
Ø1830×3000	24	11	≤25	0.074-0.4	4-10	180	28
Ø1830×6400	24	23	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø1830×7000	24	25	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø2200×5500	21	30	≤25	0.074-0.4	10-22	370	48.5
Ø2200×6500	21	31	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø2200×7500	21	33	≤25	0.074-0.4	16-29	380	56
Ø2400×7000	21	34.5	≤25	0.074-0.4	18-32	400	62.8
Ø2400×8000	20.4	36	≤25	0.06-0.08	18-36	410	81.2
Ø2700×3600	18	37	≤25	＜0.08	50	410	77.5